保護(hù)氣氛電渣爐基本操作規(guī)程
保護(hù)氣氛電渣爐基本操作規(guī)程
1、適用范圍；
保護(hù)氣氛電渣爐全員
2、內(nèi)容
2.1 冶煉前的準(zhǔn)備
2.1.1檢查相關(guān)的零部件（例如：法蘭、接頭、電路等）均無污垢、灰塵和潮氣。
2.1.2檢查下列系統(tǒng)，確保他們處于良好狀態(tài)，并且連接完好。
① 檢查所有限位開關(guān)的功能。
② 檢查壓縮空氣和惰性氣體（Ar N2）的供應(yīng)情況。
③ 檢查壓縮空氣和惰性氣體的供應(yīng)管路，觀察是否有遺泄。
④ 檢查壓縮空氣和惰性氣體是否達(dá)到最低壓力要求（根據(jù)設(shè)備要求填加壓縮空氣、惰性氣體≥ ）。
⑤ 檢查冷卻水的供給管路是否有堵或泄露情況（水壓≥ 進(jìn)水溫度≥ ）
2.1.3冷卻水和應(yīng)急水的啟動(dòng)
① 打開手動(dòng)操作閥，接通水供應(yīng)，根據(jù)單線冷卻水示意圖檢查所有相關(guān)回路提供的手動(dòng)操作閥。
② 檢查水壓和水流速度，觀察所有的冷卻水。水量和水壓是否連續(xù)供應(yīng)。觀察應(yīng)急水水量和水壓是否連續(xù)供應(yīng)。
③ 關(guān)鍵水路下冷卻水流速低，則會(huì)導(dǎo)致切斷熔煉爐的電源。非關(guān)鍵水路下冷卻水流速低則會(huì)發(fā)生警報(bào)。
2.1.4壓縮空氣和惰性氣體的啟動(dòng)。
① 打開手動(dòng)操作閥，接通壓縮空氣的供應(yīng)，觀察所需的壓縮空氣是否連續(xù)供應(yīng)。
② 打開手動(dòng)操作閥，接通惰性氣體供應(yīng)，觀察所需的惰性氣體是否連續(xù)供應(yīng)。
③ 檢查氣壓。
④ 對惰性氣體進(jìn)行定期檢查。
2.1.5熔煉站的準(zhǔn)備
① 在（）柜上的指示燈“現(xiàn)場控制”為點(diǎn)亮狀態(tài)，現(xiàn)場控制箱熔煉（）柜被激活。
注意點(diǎn)：即便是現(xiàn)場控制處于激活狀態(tài)下，通過“操作界面電腦”的遙控裝置也是可以的（例：控制冷卻水控制惰性氣體）。工作狀態(tài)下要謹(jǐn)慎。
2.1.6 底墊、引弧屑 結(jié)晶器與底座的準(zhǔn)備。
① 底墊要求與電極直接相符，厚度20-30mm。
② 一般用本鋼種切片底墊，也可以采用鋼板底墊。
③ 底墊要有標(biāo)識、鋼種，油號清楚。
④ 底墊要求兩端面要平，無銹，無氣化。
⑤ 底墊與鋼板之間接觸良好，將底墊點(diǎn)焊到鋼板上。
⑥ 車屑要求無油、無雜質(zhì)、無氣化皮。Ni基合金屑必須進(jìn)行磁選，車屑按標(biāo)識存放在桶內(nèi)，同時(shí)蓋上蓋子，防止塵土等雜物落入。
⑦ 核查結(jié)晶器的尺寸、編號，使用前結(jié)晶器必須清潔、干燥。
⑧ 將鋼板兩面打磨光亮、平整。用特定吊具放置底座中心。
⑨ 通過吊具把結(jié)晶器用天車吊起，小心地放在底座上，通過螺栓把結(jié)晶器固定在底座上。
2.17渣料、附加劑等準(zhǔn)備。
① 各種渣料進(jìn)廠房時(shí)，由準(zhǔn)備班班組長負(fù)責(zé)對渣料的外觀和重量進(jìn)行驗(yàn)收，并安排及時(shí)入箱，做好標(biāo)識。渣料分辨不清楚禁止使用。渣料附加劑粒度必須符合規(guī)格要求。
② 螢石粉粒度CaF2≤3mm ，CaF2含量≥98%。三氧化氯粉:Al2O3≥98% ；白灰CaO含量≥98% (粒度1-8mm白灰必須燒透、無焦、無渣)；鎂砂粉粒度≤3mm ；三氧化硅粒度 1-5mm；鋁粉粒度1-3mm；Fe-Si粉Mn粉 FeS面子等粒度≤1-3mm 。
③ 各種渣料及附加劑必須分別按標(biāo)識存放在箱內(nèi)或桶內(nèi)。同時(shí)蓋上蓋子防止雨淋及塵土等雜物落入。
④ 渣料的準(zhǔn)備。稱量渣料前檢查，校對稱量工作是否準(zhǔn)確。使用渣料桶要完好，無漏料現(xiàn)象。桶號標(biāo)識清楚，渣料或附加劑檢查要對照工藝進(jìn)行。準(zhǔn)確計(jì)算渣料的配比重量，稱量準(zhǔn)確無誤。
⑤ 渣量使用前必須在600-800℃烘烤不小于4小時(shí)，非粉狀渣料烘烤前就要過8mm篩子。渣料要搗桶使用，并且隨用隨取，從加熱爐內(nèi)取出帶蓋晾至180℃時(shí)倒入自動(dòng)加渣器（用紅外槍測渣箱中心渣料的溫度）。起弧前加入結(jié)晶器的渣料渣溫不低于150℃。注：從前一爐停電時(shí)間冷卻算起。（ Kg渣料提前 h小時(shí)從加熱爐中吊出）。
⑥ 渣料。附加劑檢斤順序：Al2O3，CaF2， CaO 附加劑含CaO和附加劑的渣料烘烤時(shí)放在渣料最上面，冷卻時(shí)要翻到渣面以下。
⑦ 稱量渣料、烘烤渣料、使用渣料要在生產(chǎn)班組長的監(jiān)督下進(jìn)行。
2.1.8電極準(zhǔn)備
① 電渣冶煉用的電極棒子由電弧爐、中頻爐冶煉鑄造。也可以使用連鑄坯、軋制坯等。
② 電極驗(yàn)收要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)由當(dāng)班人員和班組長負(fù)責(zé)對表面和標(biāo)識檢測驗(yàn)收，爐號、鋼種必須同生產(chǎn)計(jì)劃相符，不允許混放，油號不清。并對電極的尺寸，規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，電極縮孔內(nèi)無夾渣、雜物。不合格的電極棒不允許進(jìn)廠房。
③ 進(jìn)入廠房的電極棒當(dāng)班準(zhǔn)備人員必須用砂輪或其它辦法去掉電極表面殘存的氣化皮和污油，用砂輪清理端部殘存的渣子。清理后放入專用置場。電極置場要清潔，防止電極被污染。
④ 冶煉前主控工等必須核對計(jì)劃和工藝，鋼種、爐號、規(guī)格必須相符。
⑤ 重熔電極可使用鑄造電極和鍛造電極，尺寸要符合工藝規(guī)程要求。電極兩端要平，并于電極軸線垂直。對非標(biāo)準(zhǔn)電極，電極與鋼錠直徑比值應(yīng)在0.72-0.75之間。
2.1.9假電極的準(zhǔn)備
① 假電極材質(zhì)為無磁不銹鋼制作，頭部內(nèi)置鋼環(huán)，直徑小于電極直徑。打鋼印記，以便標(biāo)識和跟蹤，防止誤用。
② 假電極具體長度計(jì)算公式：
（L鋼錠=L電極*D電極2／D結(jié)晶器2）
③ 假電極端面與軸心線垂直，端面要切平。
2.1.10檢查陶瓷纖維密封
1. 焊接操作
① 在爐外焊接，焊接前焊接人員要認(rèn)真對照工藝、生產(chǎn)計(jì)劃。對電極的鋼種、爐號、規(guī)程進(jìn)行核對，相符后再進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁在電極上試焊。
② 在電極的實(shí)心端焊接假電極。
③ 焊接時(shí)電極和假電極要中心線同軸、豎直。焊接要厚實(shí)、牢固，導(dǎo)電要良好，無氣孔，氣泡和虛焊。
④ 焊接前需要再次倒控電極，并用高壓風(fēng)清理縮孔內(nèi)的灰塵和雜物。
⑤ 焊接根據(jù)不同的鋼種使用不同的焊條。
⑥ 檢查假電極是否焊接在電極的中心。假電極的中心軸必須對正。電極頭尾的中心位置如果有較大的偏差，必須切斷重新焊接。
2.2 冶煉準(zhǔn)備
2.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)爐體門型框架至熔煉站
① 觀察拉桿是否在上限位，電極在上限位的指示燈點(diǎn)亮。
② 通過對應(yīng)的操縱桿分別到“熔煉站1”與”熔煉站2”。爐體的門型框架將旋轉(zhuǎn)到從一個(gè)熔煉站到另一個(gè)熔煉站。爐子已到熔煉站2位的指示燈閃爍。
③ 當(dāng)爐子位置到工位時(shí)。“爐頭已到位”的指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)熔煉爐所在位置處于假電極／電極上方。
2.2.2 假電極與電極的夾緊
① 每次重熔過程前優(yōu)先檢查各水路螺絲緊固和接觸法蘭面。使操縱桿“電極升降”在“電極緩慢下降”的位置。拉桿會(huì)緩慢降低直至接觸法蘭到達(dá)觸底位置。
② 清理所有木屑并且清理卡頭法蘭和假電極接觸底面，用操作手柄，緩慢降低拉桿，“電極在低端”指示燈將閃爍。當(dāng)拉桿下降到假電極電流接觸面時(shí)。“電極觸底”的指示燈點(diǎn)亮。釋放操縱桿，旋轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)換“夾緊假電極”至“夾緊”的位置。拉桿的外套管向上移動(dòng)鋼珠夾緊器。使其夾緊假電極，假電極被夾緊到拉桿的電流接觸法蘭面上，通過操作電極操縱桿向上“升高電極”。以抬高拉桿或電極，同時(shí)拿走木楔。
2.2.3合上保護(hù)氣氛罩的母管線
① 清潔結(jié)晶器上部邊緣的密封表面。所有的封口表面必須徹底清潔。
② 檢查并清潔母管線的導(dǎo)電接觸面。
③ 合上母線，（爐體門型框架上的電流連接處）通過（）按鈕“關(guān)閉母管線”。母管線可通過（直接在爐體門型框架上）氣動(dòng)關(guān)閉。
④ 通過操作操縱桿“電極升降”到“電極緩慢下降”位置。使電極緩慢下降到底部位置，“電極到達(dá)下限”的指示燈閃爍，當(dāng)電極碰到底墊時(shí)，電極觸底的指示燈點(diǎn)亮，應(yīng)稍微緩慢升起拉桿，電極觸底的指示燈滅掉。當(dāng)電極距離底座距離較遠(yuǎn)時(shí)（約50mm），釋放操縱 桿，停止運(yùn)動(dòng)。
⑤ 當(dāng)OCP里加載完工藝，執(zhí)行去皮后。執(zhí)行電極觸底同時(shí)按工藝要求，向結(jié)晶器均勻加入少量渣料，然后手動(dòng)合上保護(hù)氣氛罩，鎖定加緊鎖扣。
2.2.4其他準(zhǔn)備工作
① 連接壓縮空氣插頭到熔渣進(jìn)料器針閥（加料口）。
② 連接壓縮空氣插頭到合金進(jìn)料針閥。
③ 連接惰性氣體或干燥空氣插頭與對應(yīng)的通風(fēng)罩連接器。
④ 連接排氣口接頭與對應(yīng)的保護(hù)氣罩。
⑤ 連接冷卻水插頭與對應(yīng)的保護(hù)罩
⑥ 在加渣器上填充需要的渣料。
⑦ 在合金進(jìn)料裝置上填充需要的合金。
⑧ 調(diào)整加料器和合金進(jìn)料裝置到合適的工作位置，如果需要的話，根據(jù)結(jié)晶器的尺寸調(diào)節(jié)渣料傾斜道。
⑨ 轉(zhuǎn)換渣料進(jìn)給裝置到自動(dòng)模式。
⑩ 關(guān)閉排氣大閥門，打開一點(diǎn)排氣小閥門。然后打開電子閥門。同時(shí)打開氬氣閥門，執(zhí)行大流量沖氬工程，時(shí)間X分鐘。壓力表顯示在（）左右即可。
? X分鐘充氬結(jié)束后，開啟流量控制器電子閥，然后準(zhǔn)備起弧。
? 向加渣器重沖入氬氣，直至加渣結(jié)束。
2.2.5控制室激活控制
① 使控制臺(tái)開關(guān)（控制室運(yùn)行或現(xiàn)場運(yùn)行）控制室操作被激活。
2.3冶煉操作
2.3.1 工藝參數(shù)準(zhǔn)備
① 按工藝要求將工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，執(zhí)行去皮操作。（假電極重量必須準(zhǔn)確）。
② 檢查窗口底部一行中電流控制的模式是否為自動(dòng)，如果不符合，點(diǎn)擊鍵盤（電流控制模式）并選擇（自動(dòng)）。對于（進(jìn)給控制） 和（渣子的供給）做同樣處理。
③ 檢查記錄儀的紙。
2.3.2起弧熔煉階段
① 電極驅(qū)動(dòng)開啟后，如果發(fā)生斷弧現(xiàn)象，立刻手動(dòng)上下拉桿，同事仔細(xì)觀察電極位置，鋼錠重量，電流，渣阻等關(guān)鍵參數(shù)。電極位置在25-30mm，停留1-2秒，觀察是否有電流，如沒有在反復(fù)。
② 加渣器開啟后，爐前必須一直觀察加渣情況。當(dāng)加渣停止流出時(shí)，打開加渣器蓋進(jìn)行確認(rèn)。如果還殘留渣料，可以將喂入?yún)?shù)加大。（上限是 ）用時(shí)用橡膠錘敲擊加渣器保證渣料全部流出。
③ 剩下的4-5步過程要求配電員根據(jù)實(shí)際熔速及時(shí)，準(zhǔn)確的對功率進(jìn)行調(diào)整，目的是為熔煉過程創(chuàng)造條件，使進(jìn)入熔煉期后，熔煉能快速達(dá)到設(shè)定值。
2.3.3 正常熔煉階段
① 該階段是重熔過程的主要部分，通常采用熔化率和渣阻波動(dòng)控制。
② 熔煉過程中，配電員必須根據(jù)曲線狀況和關(guān)鍵值得變化，進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整。同時(shí)在原始冶煉記錄上標(biāo)明調(diào)整之內(nèi)的時(shí)間和參數(shù)。
③ 冶煉過程中，根據(jù)計(jì)算機(jī)報(bào)出的熔煉情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)，必須采取勤調(diào)，微調(diào)的辦法加以調(diào)整，不要忽快忽慢。
2.3.4 熱封頂階段
① 為了避免在鋼錠中形成縮孔，在熱封頂階段熔化率下降，同時(shí)功率下降，鋼錠逐步凝固收縮，減少頭部縮孔，當(dāng)剩余電極的重量下降到預(yù)先設(shè)定值（熔化工藝中熱封頂開始的重量）時(shí)，熱封頂即將開始。
② 剩余電極的重量一但降到預(yù)先設(shè)定值（熔化菜單中熱封頂?shù)慕Y(jié)束重量）熔化電源就會(huì)停電?；蛘弋?dāng)所用熱封頂步驟完成后，熔化將結(jié)束。
③ 熱封頂后期當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)束時(shí)間不足以達(dá)到充填結(jié)束重量時(shí)，可適當(dāng)延長過程時(shí)間，保證充填余尾達(dá)到工藝要求。
④ 熱封頂結(jié)束后，按工藝要求進(jìn)行爐內(nèi)冷卻。
2.3.5 快冷及重熔完成。
剩余電極達(dá)到預(yù)設(shè)的重量限制（熱封頂結(jié)束）則自動(dòng)重熔過程完成，之后程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行：
① 關(guān)閉熔化電源和伺服驅(qū)動(dòng)
② 過程狀態(tài)轉(zhuǎn)到“熔化結(jié)束”。
③ 拉桿升起達(dá)（）秒（防止剩余電極粘在鋼錠或渣面上）。
④ 發(fā)出聲訊號。
⑤ 自動(dòng)重熔過程完成。
⑥ 快冷自動(dòng)。
⑦ 執(zhí)行結(jié)束對話。當(dāng)快冷完成并且進(jìn)入結(jié)束，對話操作需承認(rèn)操作，過程狀態(tài)轉(zhuǎn)至“閑置”。
2.4 出鋼操作
2.4.1 啟動(dòng)現(xiàn)場操作
① 在（）柜上將（控制室／現(xiàn)場）扭轉(zhuǎn)至（現(xiàn)場）位置。（）柜上的“控制室控制燈”將熄滅（）控制面板上的“運(yùn)行”燈將亮起。通過現(xiàn)場操作控制箱就可以操作爐子了。
② 切斷空氣壓縮插頭與添加渣料閥門的連通（填料口）。切斷惰性氣體插頭／干燥空氣插頭與排煙罩連接器的連通，切斷排煙插頭與排煙罩連接器的連通，切斷冷卻水插頭與相對應(yīng)的排煙罩連接器的連通。
2.4.3 打開排煙罩
① 曾經(jīng)用過惰性氣體，很可能有殘余氣體。只有打開大排氣閥門將惰性氣體排出后，方可開啟爐體。
② 穿戴可以抵擋高溫的手套和防護(hù)鏡。開啟排煙罩的緊固件。
2.4.4 清潔排煙罩和拉桿。
在清理沉積在保護(hù)氣氛罩內(nèi)的灰塵沉積物時(shí)有可能產(chǎn)生自燃爆炸，必須遵守以下規(guī)定：
① 穿戴防護(hù)裝備，面部防護(hù)裝備和密封保護(hù)服。
② 灰塵層隨時(shí)都有自燃的危險(xiǎn)，如果灰塵層發(fā)生自燃，使其慢慢燃燒，并且人身體勿接觸火源，直至燒完。
③ 避免產(chǎn)生火花，不許使用金屬刷或金屬工具清潔或預(yù)清潔。
2.4.5 卸載假電極
① 通過操控拉桿連帶假電極和余尾，提升至要求高度，用特定吊具取出假電極和余尾。
2.4.6 旋轉(zhuǎn)爐門型框架
① 通過操控桿（1室）（2室）位置，將爐體門型框架旋轉(zhuǎn)至待煉位置。
2.4.7 拆卸結(jié)晶器／底座的連接。
① 通過電子閥門斷開冷卻水，水管與結(jié)晶器和底座的連接。
② 拆卸結(jié)晶器／底座的連接，按下在地坑墻面控制箱上的（），母線由空氣驅(qū)動(dòng)打開（與結(jié)晶器／底座分離）。用天車轉(zhuǎn)移結(jié)晶器，并且置廠房其他地方。
2.4.8 脫錠
① 松開結(jié)晶器和底座的螺絲連接。
② 必須絕對的垂直提升。
③ 使用天車轉(zhuǎn)移結(jié)晶器與鋼錠／底座分開（脫錠）。結(jié)晶器放到結(jié)晶器架上。
2.4.9 鋼錠脫模后，按工藝要求的緩冷坑方式進(jìn)行緩冷，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識后立即送緩冷坑緩冷，并在原始記錄上注明緩冷時(shí)間。
2.4.10脫錠后爐前工及時(shí)在鋼錠上小頭邊緣處打爐號印記。鋼印必須清晰。對于紅送鋼錠，爐前工必須將字頭打好。要清晰、明了、正確。打字頭班組長要確認(rèn)字頭的準(zhǔn)確性。
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